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鍛件組織對熱處理後（hòu）的（de）組織和性能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等（děng）在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒有（yǒu）同素異（yì）構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金（jīn）等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過（guò）熱（rè）的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍（réng）可獲得滿意的組織（zhī）和性能。

③ 正常的（de）熱（rè）處理較難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等（děng）需用高溫正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散退火（huǒ）等措施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏（shì）體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發展的組織（zhī）缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如（rú）果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過（guò）長，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在（zài）熱處理過（guò）程中（zhōng）開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何（hé）多（duō）孔（kǒng）性、多（duō）餘（yú）空間、內（nèi）含（hán）物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物件，即（jí）把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備（bèi）好的鑄型中，冷卻（què）後經打磨等後續加工手段後，所得到的（de）具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品（pǐn）的質量（liàng）就必須對工（gōng）件進行無損檢（jiǎn）測，但（dàn）是（shì）由於兩種類型工（gōng）件的內部（bù）組織不同（tóng），所以檢（jiǎn）測方法以及（jí）檢（jiǎn）測注意事項也不同。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝（yì）介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑（jìng）向軋製及軸向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切（qiē）向延伸。即使軸向不受輥的限（xiàn）製，環壁的寬度（dù）仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形（xíng）截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該（gāi）設（shè）備廣泛應用於擴（kuò）孔工藝（yì）中。外徑小於1000mm的（de）更換件一（yī）般采用垂（chuí）直結構（gòu），外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋（zhá）製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對（duì）徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了（le）模具。該工藝主要適用於大壁厚（hòu）或複雜表麵（miàn）的環形鍛件。

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